包裝工藝路線是自動(dòng)包裝包裝線生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)的依據(jù)，是在調(diào)查研究和分析所收集資料的基礎(chǔ)上確定的。設(shè)計(jì)包裝工藝路線時(shí)，應(yīng)在保證包裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，力求**率、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、維修和操作方便等。包裝線廠家有以下設(shè)計(jì)原則：

       1、合理選擇包裝線械和包裝容器；

       2、確定工序的集中與分散。工序集中與分散程度是依據(jù)哪一種設(shè)計(jì)更能**、綜合地保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等因素而決定的：

       工序集中的特點(diǎn)：由于工序集中．減少了中間輸送、存貯、轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)，使機(jī)構(gòu)得以簡化，可縮減包裝線生產(chǎn)線的占地面積。但是，工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性，增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，不便于調(diào)整。所以，采用集中工序時(shí)，應(yīng)保證調(diào)整、維修方便，工作可靠，有一定通用性等。

       為提高生產(chǎn)率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍，可以將包裝操作分散在幾個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行，即工序分散。工序分散可減小機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，提高工作可靠性，便于調(diào)整和維修等。但包裝線生產(chǎn)線占地面積大，過分分散也使成本增加，不太經(jīng)濟(jì)。

       對于工序的集中和分散，應(yīng)根據(jù)包裝線生產(chǎn)線的特點(diǎn)**綜合地進(jìn)行分析比較，力求合理，方案*佳。

       3、平衡工序的節(jié)拍，平衡工序的節(jié)拍是制定包裝自動(dòng)包裝線生產(chǎn)線工藝方案的重要問題之一。各包裝線間具有良好的同步性，對于保證包裝自動(dòng)包裝線生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調(diào)地生產(chǎn)非常重要。平衡節(jié)拍時(shí)，反對壓抑先進(jìn)，遷就落后的平衡辦法。

       總之，工藝方案的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的問題，必須從產(chǎn)品包裝質(zhì)量、生產(chǎn)成本、可靠性、勞動(dòng)條件等方面綜合考慮。所制定的包裝工藝方案應(yīng)是先進(jìn)、可靠和切實(shí)可行的，在保證包裝質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率；同時(shí)，應(yīng)使包裝線生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單、噪聲低，便于操作、維修等。在進(jìn)行必要的模擬試驗(yàn)之后，適當(dāng)修改和綜合，*后確定。

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